计划外的维修会给你的公司带来财务压力，直接导致生产损失，增加零部件成本，增加服务时间。避免意外的最好方法是制定一个全面的维护计划，支持预期的机器使用小时数，并通过提前计划维护，更好地预测费用，减少停机时间，延长机器的寿命。

日常维护

例行维护间隔通常是设备制造商为确保机器的适当性能而列出的服务点。定期维护间隔通常是基于使用小时或时间段。

积极的预防

计划的维护程序按照预定的或如其名称所示的“计划的”时间表进行。它在日常维护的基础上更进一步，通过在设定的时间表上执行特定的操作，为机器提供更多的交互，以减少停机时间和控制维护成本。这包括服务，如机油更换，目视检查组件，过滤器更换或其他活动概述与经销商的协议。

比较这两种维修方案就像给你的车换油和给你的车换油一样，换油还包括轮胎旋转、电池和刹车系统检查，以及在洗车间的时间。

增加正常运行时间

计划维护程序的目标是在机器故障发生之前通过识别和解决问题来消除停机的风险。这种方法并不能完全避免停机，而是有助于控制停机时间以及与意外服务、维修和更换部件相关的成本。

例如，在计划维护期间发现的一个泄漏的冷却剂软管可能会导致30分钟的停机时间来更换软管。在常规服务中，可能长时间不发现泄漏的冷却剂软管，导致更严重的损坏和潜在的机器故障。通过遵循计划的维护计划，您不仅可以控制机器的停机时间，而且还可以节省额外的成本，如果加班后的人工和额外的维修服务是必要的，以解决故障。

更长的机器寿命

计划维护提供了对机器更多的干预，这对位于偏远地区、暴露在石油行业常见的恶劣环境中的发电机尤其重要。当机器在极端环境下使用时，沙尘暴和过热会导致机器提前磨损。即使是小动物，如寻找温暖的地方筑巢的啮齿类动物，如果没有正确地维护与一致的交互，也会对您的机器造成严重破坏。

有计划的维护可以确保您的机器无论使用多长时间都得到一致的检查。如果在超过500小时的使用时间之前，沙尘暴堵塞了入口过滤器，计划的维护程序将确保过滤器将在计划的间隔内更换，无论是每两周，每月或根据定制协议每季度更换一次。在只进行例行维护的情况下，在等待计时表触发检查时，服务技术人员可能需要数月时间才能与机器进行交互。这段时间增加了小问题未被发现的可能性，并发展为代价高昂的机器故障。

风险与成本管理

确定设备维护的最佳方法通常取决于管理成本和风险的舒适程度。如果移动发电机出现故障，钻井或开采现场的几乎所有生产环节都将受到影响，因此确保机器以最佳性能运行是至关重要的。要做到这一点，重要的是要知道机器在生命周期中的什么位置，并意识到任何可能导致计划外停机的潜在问题。通过与经销商合作，正确计算保养计划，你可以用安心取代意外的元素。有计划的维护是一种更积极主动的方法，可以确保您的机器为您的业务增加价值，减少停机时间，降低成本，提高生产率，保护您的投资，提高您的底线。