创业可以归结为几个不同的因素:行业需求、客户满意度和资金。再深入一点，你就会发现成功的商业依赖于可靠性、适应性和诚实。

位于肯塔基州巴兹敦的岩石钻探公司。他把这些特质磨练成了一家已经发展壮大了36年的公司。

Rock Drilling成立于1982年，由三位合伙人创立，其中一位是David Frye，他最终买下了合伙企业的全部股权，并于1996年获得了公司的全部所有权。Rock Drilling一开始只有五台钻机，并对采石场的工作感兴趣。

随着时代的变化，他们不得不寻找新的和独特的方向来扩展他们的公司。他们从地热钻井之后，他们又加入了接地网、信号塔、监测井还有任何涉及到在地上挖洞的事。

“我们喜欢挑战。我们喜欢探索钻井的新潜力和新领域，”Rock drilling的老板大卫·弗莱(David Frye)说。“我们在机场进行了钻孔，看看跑道表面的坚固程度，我们还派重型机器进入工厂，在地板上钻孔，以便在他们将要购买的某些机器上安装更大的底座。”

随着时间的推移，他们也增加了9个钻井平台到他们的阵容，总共14个:两个英格索兰T-4钻机和12个轨道钻机。

凭借强大的商业实践和适应能力，Rock Drilling公司自进入行业以来一直在稳步增长。然而，不时刷新和更新内容的需求对机器来说和对业务一样重要。

恢复，更换和翻新

自1982年以来，情况发生了很大变化。对于Rock Drilling来说，这还不包括他们的两台T-4钻头。该公司最初的钻机，一个是1986年的型号，另一个是1988年的型号。

该公司没有花钱购买新设备并更换仍在工作的机器，而是决定走翻新路线——把注意力集中在较老的型号T-4上。

根据定义，翻新某物是指翻新并使其恢复到原来的状态。就设备而言，翻新包括重新组装和更换任何不能工作或有缺陷的部件。

对企业主来说，返修路线是一个诱人的选择，因为它节省了价格。像T-4这样的新型钻头可能要花费近150万美元。翻新一台旧机器的费用通常是购买新机器的一半左右，同时还能使机器恢复到新的状态。

布兰迪斯机械公司(Brandeis Machinery)负责翻新，该公司主管加勒特•戴克斯(Garrett Dykes)表示:“对于那些面临更换旧机器的业主来说，我们提倡的是另一种选择。”“我们可以让他们选择将新机器成本的50%到60%再投资到现有机器上，以获得相同的产量。”

然而，翻新机器不仅可以省钱，还可以节省停机时间和操作员培训。

Rock Drilling的运营经理兼机械师Tyler Frye表示:“翻新的最大原因之一可能是对设备已经很熟悉了。”“你已经有了经过培训的操作员，他们了解特定设备的工作原理。因此，在尝试重新学习一些东西或弄清楚一个新东西将如何以不同的方式运行时，会节省很多时间。在某种意义上，refurb是一种新的演习，但仍然是相同的操作。”

翻新的另一个好处——以及从长远来看节省的额外费用——是新机器所需的零件和公司现有的库存。

他说:“我们有充足的零部件库存，每一件设备都有。如果你再增加一个钻头，你就必须扔掉所有的旧零件，开始补充库存，然后就会有停机时间。”“弄清楚如何使用新设备，与仍然使用现有设备相比，这是一个很大的转变。”

Rock Drilling与Brandeis Machinery有30年的业务关系。Brandeis成立于1908年，在肯塔基州、田纳西州和印第安纳州有14家分店。2012年，该公司通过开设路易斯维尔重建中心(Louisville Rebuild Center)，真正开始关注生产机器的“二次生命”，该中心翻新和重建各种各样的建筑、材料处理和采矿设备。

在Brandeis，翻新包括任何和所有主要部件的修理，必要的电线，软管和驾驶室内部的修理，并对所有工作进行90天的保修。

在翻新Rock Drilling公司的T-4钻机期间，机器完全坏了，在车间里待了大约8个月。钻井平台经过喷砂和重漆;马车换了;所有新的仪表、电线和软管都安装在整个钻机上;液压元件全部重建;他们还增加了新的轮辋、轮胎、刹车和悬架。

戴克斯说:“这台机器非常好用。“有相当多的车身工作和焊接，但就主要部件而言，我们没有做出任何影响或改变机器生产的改变。”

一个最好的方面的翻新岩石钻探一直是缺乏额外的维护要求。拥有如此庞大的团队，该公司可以灵活地同时进行多个项目，而不用担心出现故障。

David Frye说:“给一个人一个钻机，去做两到三个不同的工作，并且能快速完成，这样的灵活性真的很好。”“由于钻机已经重建，现在几乎没有什么维护。上面并没有一堆液压软管在爆裂，电线也都被弄皱了。这是一台耐用耐用的机器，现在几乎不需要维护。”

Rock Drilling的司钻Ernie Viles说:“当我们把钻头从一个工作带到另一个工作时，你不会相信我们会接到多少电话，告诉我们Brandeis钻头做得有多好。”“这是一种幸运，因为我们把它拿回来了，你不必每天都在它上面工作，或者做这个做那个。我很高兴能进行这样的训练。没人会相信那是86年的车型。”

把事情放在内部

虽然探索和迎接挑战是他们的专长之一，但Rock Drilling通过专注于内部和依靠他们在自己的建筑中拥有的人才而成名。该公司在内部进行所有的维护工作，翻新是他们外包的最大项目。

大卫·弗莱说:“我们自己进行维护，从拉、修引擎到重建压缩机，所有的动手工作都是在我们的办公室里完成的。”“我们准备出发了。我们有零件。我们有机械师在现场。”

从长远来看，内部维护不仅节省了他们的时间和金钱，而且还使他们的公司更有弹性。

Tyler Frye说:“通过在公司内部进行所有的维修来保持业务的正常运行是Rock Drilling最大的卖点之一。”“我们经常接到使用我们竞争对手钻头的用户打来的电话，询问他们的钻头如何坏了，或者他们需要快速更换钻头，能够快速安装和运行我们自己的设备为公司赚了钱。如果能够适应并自己动手，效率会高得多。”

该公司的机器阵容包括两个T-4钻机和12个轨道钻机，其中10个是山特维克1500顶锤钻机，另外两个是Furukawa DCR20井下锤钻机。钻井平台每天工作，从周一到周五，每天工作10小时。

这种工作量使得维护——以及拥有正确的机制——变得更加重要。

“最重要的事情之一就是培训，在公司内部拥有自己的机械师，了解你的设备并以正确的方式修理它们，”大卫·弗莱说。“我们只想一次性地修复它们，而不必日复一日地重复同样的问题，因为我们无法回到过去，挽回因为故障而失去的时间或业务。”

为了在公司内部管理这类专业知识，David Frye和Rock Drilling完全专注于做出明智的招聘决定。

“(在招聘人时)我们寻找有机械倾向的员工;一个能够做出决定并以正确的方式支持自己的决定的人，而不是一个快速做出决定的人。他们知道如何工作，如何安全，如何在出现故障时让事情朝着正确的方向发展。”

但在当今的经济和不断变化的就业率下，一些企业发现很难长时间留住好员工。然而，Rock Drilling似乎做了一些正确的事情。

“我们有一些很棒的球员。在我们公司，有些人已经在这里工作了12年、14年、18年、22年，他们一直留在我们身边。我们大约有22名员工，人员流动率不高。”“我们用大量的祷告、大量的友谊和良好的士气来守护它们。”

戴克斯插话道:“很明显，大卫真的很关心他的队员，尊重他们，他们也尊重他。这是巨大的。这里的一些人很长寿，他们了解机器，这很有帮助。”

成功的可持续性

经过翻新一台建于80年代的机器，将业务从5台钻机发展到14台钻机，在内部处理这些钻机的所有维护，雇佣和保持低流动率的高素质员工，显然Rock Drilling已经找到了建立一个成功的钻井业务的关键。

那么，大卫·弗莱对其他企业主有什么建议呢?

他表示:“你需要有机械倾向的员工，你需要一个优秀的银行家，你必须知道如何管理你的钱。”“确保你的债务比你真正需要偿还的还要多。你得快点把钻头放下来!”

最后，他最重要的一条建议是，要确保面向未来，但不是以短期的方式。

大卫•弗莱表示:“我们没有一个终点……停止购买设备、停止购买钻头、停止做生意。”“我们正在伸出援手。我有两个儿子，希望他们能学到很多东西，把生意做下去。我们可不想在五年内放弃。这将是这里每个人毕生的事业和工作。”